浆料分散的终点应由后续加工表现决定，而不只是某一个粒径数字。
建立可重复的进料状态
活性材料、导电剂、粘结体系和溶剂共同影响浆料状态。进入高能分散前，应固定加料顺序、预混方式、固含量和静置时间，并记录初始黏度与外观。
高固含或具有磨蚀性的物料还需要评估设备流道、接液材料和输送能力，先确认适配性，再设计处理条件。
不要只用粒径判断分散
粒径分布可以反映部分团聚变化，但不能完整代表导电网络、沉降趋势和涂布表现。建议将粒径、黏度、流变、稳定性及后续涂布评价组合使用。
处理强度提高后，如果流变或涂布表现不再改善，应回到配方、预混和评价目标检查，而不是继续增加循环次数。
让放大条件保持可比
从小试转向中试时，流量、温升、循环路径和批次时间都会变化。保持取样与检测方法一致，才能判断差异来自设备规模还是物料本身。
最终工艺记录应同时包含材料批次、配方、预混、设备配置、处理参数与应用评价，为后续批次提供清晰依据。