分散工艺的目标，应与材料在最终配方中的作用一起定义。
理解团聚带来的问题
气相二氧化硅常用于增稠、触变及补强等应用。粉体进入液相后，润湿程度和团聚状态会影响体系均匀性，也会影响后续使用表现。因此，分散评价既要看样品状态，也要看最终用途。
需要区分颗粒解聚与原生颗粒尺寸的变化。不能仅根据样品更清透或一次粒径检测，就认定材料结构已经发生某种变化；检测结果还与取样和分散介质有关。
先获得稳定的进料状态
在进入高压处理之前，先完成适当的润湿与预分散，并记录介质、固含量、混合方式及样品黏度。进料状态越一致，后续比较不同工艺条件时越容易找到真正影响结果的因素。
材料的磨蚀性、黏度和团聚程度都应纳入设备适配评估。根据具体样品确认接液组件、流道与维护要求，再决定试验条件。
用多项指标评价处理结果
高压均质可用于研究团聚体系的分散改善，但评价不能停留在平均粒径。应结合分布、外观、沉降情况，以及目标配方中的黏度或流变变化，判断处理是否达到了预期。
每次改变条件时保留样品和记录。若粒径继续变化而应用表现没有改善，说明需要重新检查评价目标、配方条件与处理强度之间的关系。
让放大验证保留可比性
从小试转入更大批次时，应保持取样规则和检测方法一致，同时记录流量、处理次数与温度变化。不能将某一设备或某一配方的结果视为所有气相二氧化硅体系都能达到的指标。
最终应形成包含配方条件、设备配置、处理记录与应用评价的完整资料，使下一批试验有明确的比较依据。