目标粒径只是结果之一，分布、包载表现、完整性和储存变化需要共同评价。
从制剂目标反推工艺
复杂制剂的组成、目标粒径和给药或使用方式不同，可选择的制备路线也不同。微流控混合、脂质体挤出和高压均质各自解决不同问题，不能仅依据设备名称替代工艺判断。
开发前应定义关键质量指标和检测方法，并保留原始配方、原料批次及制备顺序，使不同试验之间具备可比性。
同步观察过程和结果
改变流速、流量比、膜孔径、压力或处理次数时，每次尽量只调整有限变量。除粒径外，还要记录分布、外观、温度和回收情况，并根据体系选择包封率或完整性等指标。
粒径达到目标并不代表体系已经稳定。需要通过重复批次和适当的储存观察，确认结果不是一次性偶然现象。
把设备条件纳入放大
放大时应比较混合时间尺度、流量、循环路径、换热和接液材料，而不是机械复制实验室参数。具体条件需要结合制剂组成和设备能力逐步验证。
完整记录失败条件同样重要。它可以帮助识别配方边界、设备限制与敏感变量，减少后续阶段的重复试错。